木竹復合材料，在國內(nèi)外最成熟和最經(jīng)濟的生產(chǎn)工藝是擠出技術，但是擠出技術產(chǎn)品必須是直流線型的；結(jié)構復雜的制品，擠出是永遠做不了的，如飾品包裝盒、餐具、一次成型家具等。
木竹復合材料注塑技術關鍵點是：物料的流動性、物料的含水率（壁厚制品尤為重要）、如何控制物料的分解（大制品在注塑機料筒里需停留3-5分鐘甚至更長）、制品的表面光潔度及物理力學性能。
如何做好木竹復合材料的注塑成型，應從以下幾方面著手：
1.樹脂的選擇：樹脂必須是符合注塑用的熔融流動指數(shù)，如PP應在10-18左右，PE在9左右，ABS在6以上；
2.樹脂最好選高抗沖的，這樣制品的沖擊強度好；
3.纖維的處理和添加量的大小會嚴重影響物料的流動性和制品的力學性能；
4.物料的含水率：由樹脂、纖維、無機物的含水率，生產(chǎn)工藝（混料、造粒）、物料的儲存，注塑時的工藝等決定。
5.物料的分解與纖維、無機物的添加量，粒料的流動性，注塑工藝，產(chǎn)品的大小等有關。
6.木竹復合材料注塑厚制品，由于生產(chǎn)時產(chǎn)生的水汽不能像擠出一樣通過螺桿排氣孔排氣，嚴重影響制品的密實度和收縮，可以采用中空吹氣法生產(chǎn)，這樣，既可解決以上問題，又可減輕制品重量和提高制品力學性能；
7.對于大而厚制品，模具采用熱流道設計較好；
8.對于力學性能要求高的制品，如一次性注塑成型椅子，要加玻纖和不同樹脂據(jù)比例共混來生產(chǎn)；
9.潤滑劑的好壞是保證產(chǎn)品成型和控制物料不分解的關鍵。
昆山某公司研發(fā)的木竹復合材料注塑助劑具有高效的潤滑分散功能，如：PA系列是一支以高分子聚合物經(jīng)特殊工藝處理復合而成的高效潤滑分散劑，外觀為白色可自由流動的粉狀體，其高效獨特的潤滑和分散偶聯(lián)功能，可充分潤濕木粉和無機物，并使其良好分散于塑料熔體之中，經(jīng)客戶長時間的使用，效果特別好。
10.工藝及注意事項
一、混料工藝
樹脂加纖維和無機物，混到110度打開高混機大蓋1分鐘左右，加潤滑劑和馬來酸酐接枝物，混到125-135度左右放入冷缸冷卻到40度制粒。
二、制粒工藝
（1）最好采用混煉塑化效果好的平雙制粒；
（2）制粒的基本溫度，如：160-170度--160-170度--165-175度--175--185度---190-200度---200--220度；
（3）溫度設定順序為模頭到下料，具體溫度要據(jù)設備及粒子的質(zhì)量來定，膠粒必須是表面光滑，不粘料，結(jié)實，膠粒大小和長度一致，無粉塵。
三、注塑工藝
（1）注塑機無需作大的改變，但噴嘴比注塑非木塑產(chǎn)品大20%-30%左右；
（2）產(chǎn)品厚度不一樣時，模具的澆口最好設在最厚處；
（3）WPC木竹復合材料注塑制品厚度務必在1.5-2mm以上，制品太薄不利于生產(chǎn)和影響制品質(zhì)量；
（4）注塑時，最好在溫度和保壓時間比非木塑產(chǎn)品溫度要低、保壓時間要短；
（5）大概溫度為：噴嘴199--210度，螺桿下料段170--188度，中段182--199度，靠噴嘴段193--210度，具體工藝以生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量而定；
（6）制好的膠粒，在生產(chǎn)前務必烘干，使膠粒表面的含水率低于1.5%，內(nèi)部低于1%。
不同的產(chǎn)品及其產(chǎn)品不同的使用用途和產(chǎn)品的大小、厚度，在木粉及無機物或纖維的添加量上都不一樣。 |
