據相關報道稱，目前，國產模具鋼還不能全部滿足國內模具行業的需求。中國模具工業協會模具材料委員會負責人指出，國內模具鋼市場已經落后于模具工業的發展，還不能很好地適應模具制造業的需求，主要表現在以下幾個方面：
一、 從深圳龍昌模具鋼材有限公司獲悉，在目前嚴峻的市場形勢下，深圳模具鋼分公司通過大力度實施產品結構調整，增加贏利品種的合同比例，拉動了生產經營向好發展。7月份產量、效益水平大幅度提高，能源消耗持續降低，各項指標均創出近幾個月新高。全月軋機坯材總產量5799噸；軋機班產坯材量99.97噸，再創新高；高附加值產品入庫近800噸，占入庫總量的25%。8月份新排產合同中，高合工鋼達到850噸，高合工比40.9%，高效品種P80R達到500噸，均創投產以來最高紀錄。
二、 模具鋼分公司大力度實施產品結構調整。一是隨著軋機設備功能的完善及產品品種的逐步調試完成，從4月份開始，陸續對虧損嚴重的產品進行調整，增加高附加值產品訂貨數量，P20、NAK80、S136等高附加值產品訂貨量持續上升；二是與大型材分公司合作開發連鑄品種的扁鋼，目前已開發成功4Cr13、9CrWMn；三是采購撫順基地的坯料，借助其模具鋼的品牌，增加高合金的訂貨量；四是積極配合國貿公司，搶占國際市場，保持平均500噸左右的高合金出口合同；五是積極開發模具扁鋼終端客戶，提高銷售價格，至7月末，終端庫戶開發達到5家。通過一系列舉措，7月份產品平均銷售價格比6月份噸鋼提高1300元，比4月份提高2800元；高附加值產品訂貨量持續上升，合同量保持了軋機的產能，入庫量從前期每月不到300噸增加到目前的近800噸，高附加值產品比例從14%上升到目前的25%。
在技術質量工作方面，建立工藝創效獎勵機制，凡是通過工藝優化、創新取得效益，即可當月兌現。同時，加大違章的考核力度，而對質量工作有貢獻的人員及時獎勵，極大鼓舞了技術人員及員工的積極性，技術質量指標不斷提高，成材率指標從4月份的79.69%提高到7月份的86.16%。
|
